搪玻璃反应釜的修复方法

搪玻璃反应釜因其优良的耐腐蚀性而广受欢迎。 许多化学工厂关心修复损害的实际方法。今天他们整理了搪玻璃反应釜的修复方法如下: 搪玻璃反应釜常见的修复方法有:搪瓷烧损、耐腐蚀金属修复、耐腐蚀金属涂层混合修复等。这里介绍一种特殊的修复方法——非金属修复。 合成树脂材料化学稳定性高,物理机械性能好。用这些合成树脂材料修复化工搪瓷设备,具有工艺简单、成本低、修复时间短、耐腐蚀、耐磨损等优点。 一般合成树脂材料与牙釉质表面的附着力较小,如酚醛树脂。室温下固化附着力为1。搪瓷反应釜在100℃时的温差应力为1。5兆帕。 因此,用胶粘剂修补搪瓷反应器需要解决两个问题,即提高自粘强度和降低温差应力。 1。要提高粘接强度 首先要提高胶粘剂的物理机械性能。修复搪玻璃反应釜时,一般采用环氧-酚醛混合水泥,主要是考虑到酚醛树脂可以作为环氧树脂的活性增韧剂,还可以提高水泥的耐温性和耐腐蚀性。 在混合水泥中加入17%~20%的丁基胶或丁基胶,可以提高水泥的柔韧性。 为了降低水泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加入5%~8%的氧化铝粉以提高树脂的粘结强度。 2。降低温差应力 树脂在高温下进一步固化时产生收缩力,粘接强度明显降低。采用预应力施工降低温差应力,取得良好效果,修复寿命延长4个月以上。 所谓预应力施工,就是对设备进行预热,然后进行粘结的方法。 这样,当设备降到常温时,由于壳体和胶黏剂收缩系数不同,产生一定的应力-预应力。 当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时,这部分应力首先被抵消。随着温度的不断升高,新产生的应力相对较小,从而减少了温差应力的影响。 小面积的牙釉质损伤大部分可以用粘合剂修复,损伤部位要清洗、除锈、脱脂。 如果金属暴露在受损部位,可用碱固化环氧树脂作为隔离层,然后将设备加热到40~60℃,按所选胶粘剂品种规定的配方配制耐腐蚀水泥,薄薄地涂在搪瓷受损部位,然后保温干燥,再涂再干,直至所需厚度。 最后,将修补后的反应釜逐渐升温至其工作温度以上20℃,并保温24小时。 该方法修复成本低,在化工行业有很大的应用价值。

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